技术背景
  在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域，由于生产环境恶劣，使用负荷大，导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复。同时，我国也是世界上最大的液压支架生产国，液压支架的核心部件立柱、千斤顶均同样需要进行表面防腐和耐磨处理。
  目前，激光熔覆技术已广泛应用于金属表面的修复改性，但传统激光熔覆虽然有柔性加工、异形修复、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏低，对于部分生产领域中所要求的大规模快速生产加工需求，仍无法满足。为了满足大批量高速生产需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技术应运而生。
技术原理
  通过激光在基层表面与粉末相互作用过程的改变，将粉末高速喷射送入熔池内，形成极薄的冶金层，从而实现熔覆效率和表面质量的提升。同时，通过对工艺过程及表面熔覆层厚度的调整，可以使熔覆的线速度达到50-200m/min，极大地提高了熔覆工作效率。
  激光熔覆技术原理
  传统方式的优劣对比
  熔覆方式对比
高速激光熔覆的优势
  1.同功率条件下，高速激光熔覆单位时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；
  2.高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.1-0.6mm左右可调；
  3.熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；
  4.高速熔覆的粘结层相比热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；
  5.高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率极低（稀释率<1%），使激光对基体的热影响达到最小，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。